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HDPE雙壁波紋管生產線的選擇

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HDPE雙壁波紋管生產線的選擇

發布日期:2017-11-02 作者:黑龍江雙壁波紋管 點擊:

   PE雙壁波紋管生產線,高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材,80年代初在德國首先研製成功。經過二十多年的發展和完善,已經由單一的品種發展到完整的產品係列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由於其優異的性能和相對經濟的造價,在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用。在我國,HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段,各項技術指標均達到使用標準。


基本介紹


HDPE管道生產工藝特點

·數字化全線集中控製

·雙機共擠,雙層分流

PE雙壁波紋管生產線

·全真空覆帶式送進

·隨機擴口一次成型 HDPE雙壁波紋管產品規格

雙壁波紋管(HDPE)產品規格:DN225mm,DN300mm,DN400mm,DN500mm,DN600mm,DN800mm共六種。


優點


·結構合理外型美觀

·耐溫性能-40℃-60℃

·阻力小,流量大

·阻燃力強·使用壽命長

·衛生性能可靠

·綜合造價低·耐酸堿抗腐蝕

·強度高,抗震性能強

·節能降耗

·安裝運輸方便


應用範圍


主要應用於工作壓力在0.6MPa以下的大型輸水,供水,排水,排汙,排氣, 地鐵通風,礦井通風,農田灌溉等。


特點


高密度聚乙烯(HDPE)具有優異的化學穩定性、耐老化及耐環境應力開裂的性能。由其為原材料生產出來的HDPE雙壁波紋管屬於柔性管。其要性能如下:

抗外壓能力強:

外壁呈環形波紋狀結構,大大增強了管材的環剛度,從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力,在這個性能方麵,HDP巨雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優勢。

工程造價低:

在等負荷的條件下,HDPE雙壁波紋管隻需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此,與同材質規格的實壁相管比,能節約一半左右的原材料,所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。

施工方便:

由於HDPE雙壁波紋管重量輕,搬運和連接都很方便,所以施工快捷、維護工作簡單。在工期緊和施工

條件差的情況下,其優勢更加明顯。

摩阻係數小,流量大:

采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之,相同的流量要求下,可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。

良好的耐低溫,抗衝擊性能:

HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必采取特殊保護措施,冬季施工方便,而且,HDPE雙壁波紋管有良好的抗衝擊性。

化學穩定性佳:

由於HDPE分子沒有極性,所以化學穩定性極好。除少數的強氧化劑外,大多數化學介質對其不起破壞作用。一般使用環境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞,不滋生細菌,不結垢,其流通麵積不會隨運行時間增加而減少。

使用壽命長:

在不受陽光紫外線條件下,HDPE雙壁波紋管的使用年限可達50年以上。

優異的耐磨性能:

德國曾用試驗證明,HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。

適當的撓曲度:

一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲,不受地麵一定程度的不均勻沉降的影響,可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內等等。

HDPE雙壁波紋管

工程方案


熟悉設計圖紙、資料,弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

熟悉現場情況,了解設計管線沿途已有的平麵及高程控製點分布情況。

根據管道平麵和已有控製點,並結合實際地形,做好實測數據整理,繪製實測草圖。

進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行複測,閉合差符合設計要求後,進行導線點、水準點的加密,每60米範圍內有一個水準點,加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L,確保加密點的準確,以滿足排水管高程、線型控的精度。

由於管道中線樁在施工中要被挖掉,因此在不受施工幹擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控製樁,測設中線方向控製樁,采用延長線或導線法,測設附屬構築物位置控製樁,采用交會法或平行線法。

施工過程中的測量主要是槽底高程的確定,機械開挖後,采用跟機測量,隨挖隨測,杜絕超挖現象,確保槽底高程符合設計要求,管道安裝後,進行複測,發現問題及時處理,使管底高程控製在允許偏差範圍內。每天測量工作開始前,都要進行相鄰水準複核測量。

管道中心由中線控製樁來確定,通過控製樁在管道基礎上打出邊線,確定管道的鋪設位置。

井室高程根據設計要求進行控製,管道鋪設完畢後,要進行管頂及構築物的竣工複核測量。

溝槽開挖及基礎處理:

熟悉圖紙,根據設計給定的水準點及坐標控製點進行測量、定位、放線,引臨時水準點及控製樁,經監理工程師複核認證批準後方可進行溝槽開挖。

工程采用挖掘機進行開挖,溝槽開挖要嚴格控製挖深及管道中心線,機械開挖留20cm的餘量,由人工清槽至設計槽底高程位置,並將裏程樁引至槽底。

嚴格控製溝槽開挖放坡係數,按設計的放坡係數挖夠寬度,開挖時應注意溝槽土質情況,必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡係數,以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運,外運地點由業主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時,設置排水溝、集水坑,及時做好溝槽內地下水的排水降水工作,並采取先鋪卵石或碎石層(厚度不小於100mm)的地基加固措施;當無地下水時,基礎下素土夯實,壓實係數大於0.95;當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時,按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理;換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右,土方外運人工清槽後,並經監理工程師檢驗合格,方可在溝槽內進行下道工序的施工。

排水用的雙壁波紋管介紹

排水用HDPE雙壁波紋管材是以聚乙烯樹脂為主要原料,加入適量助劑,經擠出成型,適用於建築物室外排水和市政排汙用的新型管材。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優點,是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。

HDPE結構壁管比水泥承插管顯出更多經濟效益和社會效益:

一、大大縮短工期和縮小施工難度:

由於HDPE雙壁波紋管質量遠輕於水泥管材,非常容易承插,所以大大縮小了施工難度;並且HDPE雙壁波紋管最短為6米一根,而水泥管為2.5米一根, 大大縮短工期。

二、HDPE雙壁波紋管對溝底要求不高

由於水泥管材為鋼性管,為保證承插效果,溝底必須處理平整,最好打基礎層,並且要求施工人員有絕對的責任心。HDPE雙壁波紋管為柔性管,對溝底要求不高。

三、HDPE管對地麵下沉或地殼變動不斷裂;

HDPE管的伸長率為鋼管的20多倍,是PVC的六倍半,其斷裂伸長率卻非常高,延伸性很強。這就意味著當地麵下沉或發性地震時地殼有變動的情況下,HDPE管能夠產生抗性變形而不斷裂。這一點遠優於鋼管,也優於有明顯脆性的PVC管。這一性能已被國內外的證明(日本阪神大地震未造成管斷裂; HDPE管在支南保山地震中未破壞都是證明)。

四、HDPE管的滲透率遠低於水泥管材,低於2%,對地下水不會造成二次汙染;

水泥管材無彈性,雖然配有膠圈,但密封效果差,特別是施工人員由於水泥管材重,不好施工,索性不管承插的效果,導致膠圈失去作用,從而使管材滲透率提高。

五、HDPE管使用壽命長,50年以上。

PE管的安全使期為50年以上,這一點不僅已為國際標準和新國際所證明,而且已被先進國家證明。水泥管理論上使用壽命20年,但是其為矽酸鹽類,長期受到酸堿的腐蝕,壽命大大降低。全國各地均有水泥管材由於汙水滲漏導致地麵下沉,接口斷裂,幾年內就不得不更換的實例。

六、HDPE管內表麵光滑,不帶正負電核,不結垢。

水泥管材易結垢,結垢後,使管徑縮小,影響通流量。

七、HDPE質量輕,便於運輸與安裝,無損耗;

水泥管材質量重,不便於運輸與安裝,並且在運輸與安裝時易損耗。

八、當管道通過流量、坡降及埋深相同時,HDPE可以比水泥管小一兩個型號;

HDPE內表麵粗糙係數為0.009,水泥管材內表麵粗糙係數為0.014,按照世界公認的謝才定律,進行同流量計算,HDPE管材可以比水泥管材小兩個型號,而實際應用中,建議小一個型號即可。如設計為600口徑的水泥管材可以用500口徑的HDPE替換。


生產操作

1、上料:用真空上料機將物料加入料鬥內,啟動幹燥機對物料進行幹燥,幹燥溫度根據具體情況而定,但不得超過80度。

2、開啟擠出機減速箱冷卻水,轉動出水處球閥調至適當大小以對潤滑油進行冷卻。  

3、當檢查無誤,確認加溫、保溫時間達到後,再次擰緊各聯結螺釘。(擰緊螺釘時機頭各加熱器要斷電,操作者應帶好手套等防護用品)。 

4、啟動擠出機的驅動電機使螺杆低速運轉(<20r/min),稍微撥開料鬥插板,緩慢加料,待機頭出料時,根據料壞的塑化狀態及熔體壓力顯示調整各區溫度、螺杆轉速及下料量的大小。

生產中隨時觀察擠出機的原料供給,謹防斷料。  

5、當機頭模口開始出料時,應仔細觀察,若管坯壁厚不均勻,應進行調整,使內外層管坯均勻擠出。  

6、出料均勻後清除模口多餘的物料。安裝好定徑套,聯結好管路,檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區加熱器。  

7、點動成型機“AG真人”按紐,使成型機到預定位置,注意模塊與定型套間的間隙,如有幹涉應進行調整。  

8、成型機調整到位後,啟動真空泵,打開第一段真空。啟動成型機使模塊運轉。啟動正常充氣,快速充氣。  

9、啟動1#擠出機,一段時間後停止快速充氣,待已形成外層壁,一級真空形成壓力後,啟動2#擠出機,內層真空。  

10、管材正常生產後,啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況,作好相應的記錄。  

11、管材通過噴淋冷卻槽,啟動水泵電機,對管材均勻噴灑冷卻水,使管材進一步的冷卻。啟動吹幹裝置除去管材外表麵的水分。 

12、分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。 

停機操作

1、停止加熱  

2、首先合上料鬥插板,停止加料,逐漸降低螺杆轉速,停止擠出。 

3、停止壓縮空氣、真空,向後退出成型機,管材脫離成型模塊後,按下成型機“停止”按紐,成型模塊停止運行。 

4、停止各部冷卻。  

5、切斷各設備電源、水源、壓縮空氣。 

6、清理現場。 


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